一、电机冷却系统故障

1.故障分析

高压电机维修：电机外部冷却管损坏，导致冷却介质流失，进而降低高压电机冷却系统的冷却能力，冷却能力受阻，导致电机温度升高。

高压电机维修：冷却水变质后，冷却管被杂质腐蚀堵塞，导致电机过热。

高压电机维修：有些冷却管对散热功能和导热性能的要求较高，不同材质的物体之间由于收缩程度不同而存在缝隙，导致它们之间的连接处存在氧化和腐蚀的问题。如果冷却水渗入其中，电机就会发生“爆缸”事故，电机机组会自动停机，导致电机机组无法正常工作。

2.修复方法

监督外部冷却管道，以降低外部冷却管道介质的温度。提高冷却水水质质量，降低冷却水杂质腐蚀管道和堵塞冷却通道的概率。留在冷凝器中的润滑剂会降低冷凝器的散热率，限制液态制冷剂的流动。针对铝外冷管道的泄漏现象，检漏仪的探头移动到所有可能泄漏的部位附近。在接头、焊缝等待检部位，二次操作系统使检漏仪再次循环，采用冲压、填塞、密封的实用方案。现场高压电机维修时，高压电机铝制外冷管道泄漏处须涂上胶水，可有效防止钢铝接触，达到良好的防氧化效果。

二、电机转子故障

1.故障分析

电机在启动和过载运行过程中，在各种力的作用下，电机内转子的短路环与铜排焊接在一起，导致电机转子的铜排慢慢松动。一般由于端环不是由整块铜材锻造而成，焊缝焊接不好，运行中热应力容易造成开裂。铜条与铁芯配合过松导致铜条在槽内振动，可能导致铜条或端环断裂。此外，如果安装工艺实施不当，盘条表面会出现轻微的粗糙，如果热量不能及时散发，会严重导致膨胀变形，加剧转子的振动。

2.修复方法

高压电机维修：先要检查高压电机转子的焊接断点，仔细清理铁芯槽内的杂物，主要是检查有无断条、裂纹等缺陷。应使用铜材焊接焊接断点，然后拧紧所有螺钉，才能开始正常操作。对转子绕组进行细微的检查，做到预防为主。一旦发现需要及时更换，就会避免铁芯严重烧毁。定期检查铁芯闭合螺栓的情况，重新安装转子，必要时测量铁芯损耗。